時間：2014-05-20 13:54:45
作者：世邦機器
鐵尾礦加工，鐵尾礦處理工藝燒制的硅酸鹽水泥熟料是通過將配制好的原料磨至一定細度，然后燒至熔融，通過固相反應所得的以硅酸鈣為主要成分的產物。生產硅酸鹽水泥熟料的窯型主要有兩類：回轉窯和立窯。在當前節能減排形式下，回轉窯以先進的工藝、更少的排污量正在逐步取代工藝落后、污染嚴重的立窯?；剞D窯則又分干法窯、立波爾窯、濕法窯。
濕法回轉窯生產水泥熟料的生產過程水泥料漿由窯尾喂入，在向窯頭(V帶)方向運動的過程中，物料的溫度逐漸升高，發生了一系列物理、化學反應，末了燒成的熟料由窯頭卸出，進入冷卻機。
需要注意的是，在實際的水泥熟料生產中，上述各帶的反應是交叉或是同時進行的。因此，各帶的劃分也是十分粗略的。采用濕法生產，生料的組分均勻，易于保證熟料質量，但是耗熱較高。
在生料煅燒過程中，通過下列各項反應，生成了硅酸鹽水泥中的大部分礦物：
750。C一95012： CaC03--_+CaO+C02
800℃～1200。C：2CaO+Si02-2CaO?Si02
9000C～1200℃：3CaO+A1203_3CaO?A1203
900。C一1200％：4CaO+A1203+Fe203--_4CaO?A1203?Fe2031000。C～1450。C：2CaO?Si02+CaO-}3CaO?Si02在硅酸鹽水泥熟料中，所占比例理想，并且較主要的成分是C，S，一般占42％～60％，它不僅后期強度高，更重要的是其具有很高的早期強度，在水化反應之后，28d后可發揮大約70％的強度。C，S要在液相條件下，在1250℃～1450。C下才會大量形成。
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預計到2020年，我國城市人均住宅面積達到35m2，農村人均住宅面積達到40m2。因而在未來的十年間我國需要增加200多億平方米的新建住宅，使得干粉砂漿行業具有十分廣闊的行業發展空問。
在鐵尾礦處理生產線,鐵尾礦處理工藝中鐵尾礦處理生產線,鐵尾礦處理工藝中原燃材料原則適宜的條件下，采用5組分可一次性快速、準確地求出符合原設條件要求的生料配比；
在鐵尾礦加工，鐵尾礦處理生產線中燒制膠凝材料的凝結時間：水泥有初凝和終凝兩個凝結時間，做水泥凈漿試驗時，自加水時起至水泥漿的塑性開始降低所需的時間，稱為初凝時間。
鐵尾礦粉細度是影響鐵尾礦粉水化活性的重要因素。根據近年來有關學者的研究表明，隨著礦粉細度的增加，礦粉的活性有著顯著的提高，堿性水泥強度提高且凝結更快。
作為工業廢渣大量排放的粉煤灰其特定組成與結構為其在工農業生產中的廣泛應用奠定了堅實的物質基矗
在鐵尾礦利用，鐵尾礦加工制備建筑材料中由于水泥和其他膠凝材料充分水化才使得砂漿具有良好的強度，但是由于纖維素醚的摻入，其較強的吸附能力將用于水泥顆粒水化的水分子強行吸附，減慢了膠凝材料水化的進程，因而影響到強度的發展。
