時間：2014-06-27 09:38:25
作者：世邦機器
鐵礦生產線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。工業試驗在尾礦再選車間進行，選礦廠一段濃縮后的礦漿由管道輸送到尾礦再選車間分礦箱，分別供給工業試驗在尾礦再選車間進行，選礦廠一段濃縮后的礦漿由管道輸送到尾礦再選車間分礦箱，分別供給YKC型永磁開梯度磁選機和5臺大筒徑永磁磁選機進行選別，試驗進行1個月。結果表明。對品位3．52％左右的尾礦進行YKC型永磁開梯度磁選機再選，可回收得到品位24．50％、產率3．09％、全鐵回收率21．59％、磁性鐵回收率84．15％的粗精礦；對品位3．60％的尾礦進行大筒徑選尾可獲得產率0 84％、精礦品位43．81％、全鐵回收率10．28％的粗精礦。
為便于同大筒徑磁選機選尾進行比較，又將現場截取的粗精礦帶回實驗室，用場強210 mT的筒式磁選機精選(相當于現場的稀土大筒徑磁選機)，一次精選的指標是精礦品位43．55％、產率1．23％、全鐵回收率15．34％。
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自磨試驗技術手段更加完善。自磨工藝雖然有其優點，但不是礦石都適合于自磨。在確定碎否采用自磨工藝。20世紀70年代初期，由于對這一問題認識不足，并受當時國內自磨試驗技術及裝備的限制，自磨工藝的采用出現了某些偏差，有些不適合自磨的礦石采用了自磨工藝。
強磁性礦石由于受到磁力作用較大，被吸附在磁滾筒皮帶表面，隨滾筒皮帶運轉到分料漏斗精礦El處(即磁滾筒正下部)，脫離磁場作用，靠重力落人精礦區；廢石及弱磁性礦石，不能被磁力吸住，受離心力作用，被拋到分料隔板的前方，落入尾礦區。
在國內外自磨工藝應用初期，有許多選礦廠采用了干式自磨。多年研究及生產實踐表明，干式自磨對給礦水分要求嚴格，一般需設置加熱干燥設施，而且其風力分級系統復雜，建設投資及能耗均高于濕式自磨。
這類選礦設備除存在合理而變化的磁場外，尚應存在與磁力方向相反的、能有效分出單體脈石和連生體的強大的反向分離力。
磨礦磁選生產過程自動化控制系統由丹東東方測控技術有限公司負責設計與實施，系統于2003年2月底調試成功并投人運行，實現如下功能。
尾礦掃選強化區濕式永磁筒式磁選機外貌可達300 mT，距筒表50 mm處平均磁感應強度仍有100 znT，筒表平均磁感應強度比咖750小筒徑磁選機高50一70 nlT。磁感應強度高、磁場作用深度大是咖1050系列永磁磁選機磁場性能的重要特點。
