時間：2014-06-20 10:36:55
作者：世邦機器
燒結廠浮選車間是我國前列座大型貧赤鐵礦石浮選廠，1958年10月投產，采用連續磨礦、單一堿性正浮選工藝流程，設計規模為年處理原礦500萬t。
由于原礦品位低、嵌布粒度細、組成復雜等特點，選礦技術指標一直不高。至2000年，其選礦技術指標：
原礦品位32.74%，鐵精礦品位59.98%，尾礦品位14.72%，金屬回收率72.94%。為了提高燒結廠赤鐵礦選礦技術指標，多年來進行了大量的工作，先后完成了多個選礦工藝流程的試驗研究工作。但是，受種種原因影響，一直沒有進行技術改造。2001年，加快了技術研究步伐，在總結多年研究成果并完成實驗室研究的基礎上，結合國內選礦廠工藝改造的成功經驗，在燒結廠一選車間進行連續磨礦、粗細分癬中礦再磨、重選一磁選一陰離子反浮選和連續磨礦、粗細分癬中礦再磨、磁選一重選一陰離子反浮選兩種工藝流程試驗，分別取得了原礦品位31.38%、鐵精礦品位64.08%、尾礦品位13.77%、金屬回收率71.47%和原礦品位32.94%、鐵精礦品位64.74%、尾礦品位14.68%、金屬回收率71.69%的技術指標。鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。在此基礎上，于2002年按連續磨礦、中礦再磨、重選一磁選一陰離子反浮選工藝完成了工業改造。2004年，實現原礦品位32.26%、鐵精礦品位64.80%、尾礦品位16.06%、金屬回收率77.82%的技術指標。
燒結廠二選車間始建于1970年，原設計流程為濕式自磨機、球磨機磨礦一堿性正浮眩因濕式自磨機不適應礦石性質，后改為球磨、弱磁選一強磁選一正浮選流程。又因強磁選機堵塞問題，使流程不順，又將流程改為連續磨礦、單一浮選流程。2000年3月因鞍鋼燒結總廠選礦停止生產，其年處理140萬t眼前山礦石的任務由燒結廠(以下稱為選礦廠)二選車間改為磁選工藝后承擔。新設計的二選車間磁選工藝采用的工藝流程為一段閉路破碎篩分、階段磨礦、中磁拋尾、細篩再磨、尾礦再選工藝。2個球磨系列，年處理原礦140萬t，年產精礦量50萬t。原礦品位30.50%，鐵精礦品位66.00%，尾礦品位10.00%，金屬回收率78.60%，球磨機臺時處理能力80 t。2007年6月二選車間停產，進行全廠設備大型化改造，處理貧赤鐵礦。2008年選礦廠實際生產能力為年處理原礦量585萬t，年產鐵精礦181萬t，是鞍鋼主要原料供應基地之一。
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原始記錄是用數字或文字對生產技術經濟活動所做的較初記錄，它是一項較基本的和較經常的基礎工作，是進行調查研究的前列手資料。
除了技術上的明顯優勢以外，復式流化分級機的非常大優點是其無可比擬的經濟指標。高分級效率、大處理能力、低占地面積和復式分級先進工藝的結合，非常大限度地降低了建設投資和運行成本。
水分較高的泥質礦石和受地形限制等情況下，可以采用這種流程。在處理含泥含水較高的礦石時，它不至于像三段一閉路流程那樣容易使篩網和破碎腔堵塞。采用三段開路加棒磨的碎礦流程，不需復雜的閉路篩分和返回產物的運輸作業；且棒磨機受給礦粒度變化影響較小，排礦粒度均勻，可以保證下段磨礦作業的操作穩定。
該機應用范圍非常廣泛，既可粗粒拋尾，也可取得合格精礦；不僅能適應赤鐵礦、菱鐵礦、錳礦、鎢礦、鉭鈮鐵礦等弱磁性礦的選別，同時也適用于石英砂、長石礦、耐火材料、陶瓷原料、金剛石等非金屬礦物的提純。
浮動式振動篩框和全封閉式振動器結構，經浮動橡膠彈簧傳遞給固定篩框的動負荷僅3％～5％，即振動力的95％一97％全部轉化為篩分所需的振動力。
鐵礦生成于前震旦紀變質巖系之大理巖化花崗閃長斑巖與大理巖之接觸帶，屬高溫熱液接觸交代型礦床。礦石中金屬礦物主要為磁鋏礦，并含少量黃銅礦、黃鐵礦。
