時間：2014-06-19 09:40:13
作者：世邦機器
堿性正浮選技術
(1)堿性正浮選技術難以適應復雜的礦石條件。應用這一工藝的燒結廠在生產過程中，礦石的類型及礦物組成變化較為頻繁時，會導致選礦技術指標不高且變化較為頻繁。一方面，被選對象有用礦物的理論品位變化區間較大，且有的有用礦物理論品位相對較低;另一方面，這些礦物在磨礦過程中的單體解離程度、泥化程度不盡相同，加之它們的可浮性間的差異，使得應用連續磨礦、單一堿性正浮選工藝不僅指標較差，且相對波動較大。
(2)堿性正浮選選別針對性不強。燒結廠在應用堿性正浮選工藝時，造成尾礦品位高的主要原因是其中含有品位較高的粗粒單體或富連生體，而且精礦中單體脈石和連生體顆粒的含量也比較高。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。造成這種局面的原因是雙重的，一方面，堿性正浮選所用的捕收劑氧化石蠟皂和塔爾油的理想選別級別為10一44斗m，相對窄;另一方面，由于粒級兩極分化嚴重，增加了浮選過程中的混亂程度。這說明堿性正浮選藥劑 44斗m，相對窄;另一方面，由于粒級兩極分化嚴重，增加了浮選過程中的混亂程度。這說明堿性正浮選藥劑對工藝流程的適應性較差。
陽離子反浮選技術
(1)陽離子反浮選工藝效率低。由于陽離子捕收劑與石英表面以雙電層外層陰離子進行二次交換吸附形成物理吸附、半膠束吸附及絡合物吸附等類型吸附而固著于礦物表面，使得陽離子捕收劑在選別過程中選擇性相對差，尾礦品位高。
(2)陽離子反浮選泡沫黏度大、流動性差。與其他捕收劑相比，陽離子捕收劑除了具有捕收性能外，一般還具有起泡性能。也正是因為其集捕收與起泡性能于一身的特點，使得陽離子反浮選過程往往泡沫黏度大，流動性差，選別過程相對不好控制。
(3)陽離子捕收劑容易污染環境。不論是與酸性正浮選使用的石油磺酸鈉、堿性正浮選的氧化石蠟皂和塔爾油相比，還是與陰離子反浮選使用的脂肪酸類捕收劑相比，陽離子捕收劑毒性相對是非常大的，容易對環境造成污染。
-END-
該設施投入運行后，5年問共節約重鉻酸鈉約280 t，價值90多萬元，廢水排放達標率為96.88%，有害處理流程是將井下酸性水與選礦排放水混合，利用其中的酸堿進行中和，外加硫酸和石灰調節pH=8，再加適量的硫酸亞鐵混凝，經混合、曝氣、靜止沉淀后，出水可供選礦用或外排。
分選室內的分選區后，瞬間處于懸浮狀態，在重力，磁力及浮力等綜合作用下，一部分脈石隨同與磁性礦物運動反向的溢流經溢流區排入尾礦管，完成前列次預分離。
新型恒磁場脫磁器，該機是在對現有脫磁器和磁性礦物的脫磁規律進行深入調查研究，發現磁性礦脫磁的效果不僅與交變磁場的振蕩次數有關，也與振蕩磁場的峰值大小有關。要達到完美的脫磁效果，不但需要較少15次以上的振蕩周期，還要求振蕩磁場具有穩定的峰值磁常
礦石中菱鐵礦分為細粒(顆粒直徑小于0.2 1Tim)和中粗粒兩種類型。前者多為自形、半自形粒狀，部分呈竹葉狀，晶體粒度較為均勻
某廠采用單一磁選選礦工藝流程，可簡述為三段一閉路碎礦一二段階段閉路磨礦一三段磁選一磁選柱精選一中礦濃縮再磨一高頻振網篩自循環。
裸磁磁系，磁環間隙任選，磁感應強度和作用梯度高，沿軸向走向，工作表面磁感應強度o．15～O．3T，環中間磁感應強度o．1～0．26 T?；厥招矢?，磁性鐵回收率高達90％一95％，基本實現真正的回收一次凈。
