時間：2014-06-16 09:37:53
作者：世邦機器
在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。1978年，某某某選礦廠為了提高磨機處理能力和磨礦效率，將原來的一段自磨開路流程改為半開路流程，并在磨機中添加容積為3％一5％的西120～150 mm的鋼球，將其改造成了半自磨流程。采用干式自磨流程的密云鐵礦投產后，由于生產技術指標差，粉塵大，環境污染嚴重，設備磨損快，1983年將干式自磨改為濕式自磨，1984年又將流程改為半自磨一球磨流程。良山鐵礦選礦廠也于1982年將自磨流程改為半自磨流程，添加的鋼球量為6％。
某某鐵礦一期選礦廠原設計為干式自磨一球磨流程，已改造為濕式自磨一球磨流程。石人溝鐵礦由一段自磨流程改造為自磨一球磨流程。這些選礦廠經改造后均取得較好效果。
某某鐵礦選礦廠原設計為一段自磨流程，為提高自磨機產量于20世紀80年代將流程改造為一段自磨了自磨排礦篩，篩下產品進入分級前的粗磁選作業。流程改造后自磨機產量提高15％。
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由于支撐結構中部存在鉸支點。所以，當載荷較大時，A點容易產生過度撓曲和偏移。這樣一方面使受力條件惡化，另一方面容易造成設備損壞。有鑒于此，在本次設計中，考慮到設備的驅動功率高達205 kW，是目前國內驅動功率非常大的1臺永磁大塊礦石干式磁選機，因而采用了更加可靠的支承方式。
2000年12月某某鐵礦采用JHC型矩環式永磁回收機對選礦廠鐵品位4．35％的尾礦樣進行選別試驗。在試驗的基礎上于2001年6月尾礦車間采用JHC型矩環式永磁回收機二次選別得粗精礦，經大筒徑磁選機精選后得鐵精礦。
只有尋求廉價生產要素，積極采用和推廣一批高效節能技術和設備，才能促進節能降耗、降本增效，才能為企業帶來持續的效益和發展。
由于褐鐵礦中富含結晶水，因此采用物理選礦方法，鐵精礦品位很難達到60.00%.但與菱鐵礦相同，焙燒后燒失較大，可大幅度提高鐵精礦品位。褐鐵礦在磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。
該工藝于1988年間研究所試驗廠進行了工業試驗，取得的選礦技術指標：原礦品位29.16%，鐵精礦品位65.22%，尾礦品位9.69%，金屬回收率78.28%。
在雙電機驅動的兩軸之間通過齒形皮帶聯接，使兩軸運轉保持同步性。當編織篩孔尺寸小于25 mill時，篩網下面設有振打球。全系列共有6種規格，可供選礦、選煤、建材、電力及化工等部門作物料于式篩分用。
