共生鈦鐵礦的鐵礦石的選礦工藝流程

在我國，此類型鐵礦石的選礦生產工藝多以處理釩鈦磁鐵礦石為主。攀一西地區晚期巖漿分異型釩鈦磁鐵礦礦石中，鐵、鈦嵌布粒度微細，形成磁鐵礦與鈦鐵晶石微連晶的鈦磁鐵礦和部分粒狀鈦鐵礦。工藝流程前期用三段開路破碎流程，磨選工藝流程為一段閉路磨礦、三次磁選，建成16個生產系列，磨礦細度為一0.4 mm，磁選后獲得含鐵51.00%以上的含釩鈦磁鐵礦精礦，磁選尾礦供選鈦廠回收鈦鐵礦精礦和含鈷硫精礦。鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。此工藝的特點是流程簡單，可充分利用山坡高地建廠，使礦漿從磨礦至脫水全部自流，磨損件消耗少，能耗低，生產成本低，易于管理。投產后，為煉鐵企業長期提供含Fe 51.50%、V：0，0.54%、Ti02 12.40%左右的鐵精礦產品。

近些年來，隨著釩鈦磁鐵礦精礦煉鐵技術的發展，煉鐵要求提高鐵精礦品位。為此，攀枝花選礦廠進行了多項技術革新和工藝改造。其中，主要的是2003年將原采用的三段開路破碎改為閉路破碎，破碎產品粒度由一20占92%降低到一15占95%以上;破碎產品經～段磨礦后達到一0.074 mm占60%，再經2次磁選(磁選機已改為西1 050 nun型)，可使鐵精礦品位由51.50%提高到52.80%。攀枝花選礦廠工藝流程如圖2.5-7所示。此工藝流程的特點是入磨粒度降低，磨礦細度提高到一0.074占60%左右，使鐵精礦品位提高1.3個百分點。

為了進一步滿足煉鐵對鐵精礦品位的高要求，選礦廠進行了大量試驗工作。實驗室試驗和工業試驗都充分證明，只有通過提高磨礦細度，即使人選粒度變細，才能獲得高品位的鐵精礦產品。為了達到一0.074 mm占70%以上的磨礦細度，選礦廠利用現有生產設備，將3個生產系列改造成用2個系列磨機進行粗磨，獲得磁選粗精礦，用1個系列磨機將粗精礦細磨至一0.074 mm占70%以上，再進行二次磁選的階段磨選工藝流程，可以獲得鐵精礦品位54.49%的生產指標。接著又在1個系列上改造配套成階段磨礦、階段選別流程進行工業試驗，在磨礦細度為一0.074 mm占65%一70%時，也可生產出品位為54.00%一54.50%的鐵精礦。

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