時間：2014-04-18 14:45:03
作者：世邦機器
水廠鐵選礦廠尾礦回收工藝流程。尾礦高效回收新工藝共投資765萬元，實際精礦單位生產成本為86. 30 元/t。選礦廠每年處理原礦1100萬噸、尾礦量787萬噸，尾礦經過再選后，將生產出品位66. 95%的鐵精礦28.8萬噸，回收金屬量19. 28萬噸，800元/t(2009年11月遷安價)計價值2.3億元。按原礦品位25%計算，年回收鐵折合原礦量77萬噸，每年少排尾礦量28.8萬噸，每年減少占用尾礦庫庫容90000m3左右，環境效益明顯，且尾礦再選生產成本低于原礦生產成本，是磁鐵尾礦回收的范例。
山東金嶺鐵尾礦鐵礦石組成主要為輝石，其次為綠泥石、透閃石、方解石等，張去非對山東金嶺鐵礦選礦廠尾礦中含有少量強磁性鐵礦物的實際情況，研究了從尾礦中選鐵的工藝方法。結果表明，在尾礦鐵品位為3. 70%的情況下，采用一粗一精弱磁選一磁選柱再選工藝流程，可獲得精礦鐵品位為45.87%，鐵回收率為5.21%的分選指標。
鞍山小嶺子鐵礦系沉積變質礦床，鐵礦物嵌布粒度細，磁性率低，屬較難選鐵礦。其磁選尾礦欲經過再選獲得65%以上的鐵精礦品位和較高的回收率，需要在技術上有所突破，工藝上有所創新。再選新工藝是在預選階段沒有采用通常使用的盤式磁力回收機，而是選用了設置“漂洗水”的中磁選磁選機，從而使預選鐵精礦品位和回收率得到大幅度提高;再選工藝流程摒棄了完全依賴鐵礦物單位解離度的技術路線，選別設備采用了螺旋柱，充分發揮其選擇性較高的技術優勢，在入選粒度較粗的條件下獲得高質量的精礦，不僅減少了磨礦段數和選別次數，而且使后續作業的條件有了明顯的改善，使傳統的磁選工藝流程得到進一步的優化。尾礦再選工藝流程。
生產實踐證明，該項新工藝具有流程結構簡單，選礦效率高，工藝操作簡單，生產成本低等優點，非常適合于鐵尾礦的處理。目前，最終選別指標都突破了設計指標，最終鐵精品位達到66%以上，精礦產率6.97%，精礦回收率43.22%，綜合尾礦品位穩定在6%以下，取得了優異的技術經濟指標。
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除鐵器廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工行業，在新興的垃圾處理工業中，也需要除鐵器回收廢物中的鐵件。
2003年在原礦品位29.27%的情況下，創造了鐵精礦品位67.67%、尾礦晶位11.99%、回收率83.32%的指標。
由于高頻振網篩的特點，最終精礦消除了+0．175 mm以上的粗粒級，而且+0．098mm粒級含量也僅有0．6％，遠低于固定尼龍細篩的12％。精礦粒度組成的改善，不僅有利于提高精礦品位、降低循環負荷、減少過磨，而且為球團改善造球效果奠定了基礎，這是原固定尼龍細篩不可比擬的。
RYzc型永磁帶式除鐵器與帶式輸送機配套使用，可除去混雜在散狀非磁性物料中質量為0．1-35 kg的磁性物品，以保證輸送系統中的破碎機等設備的正常工作，是火電廠、冶金礦山煤礦、陶瓷玻璃化工、糧食和水泥等部門必不可少的除鐵設備。
MVP型圓錐破碎機采用楔形圓盤驅動錐體，這種結構把80％的壓力轉換成破碎力，使得物料在一次通過破碎腔后就產生更多的合格產品。
我國古代鐵礦石選礦基本為簡單的手工作業，雖然有一些手癬重選的影子，但還算不上是一門工業技術，這種現象一直持續到19世紀中葉。世界工業生產快速發展，對礦物原料的需求增大，造成了“選礦”從古代的手工作業向工業技術的真正轉變。
