時間：2014-05-26 10:28:26
作者：世邦機器
新方法具有連續更新的性能，在使用中顯示了一系列的優良特點。系統的工藝流程：
高爐排出的爐渣經排渣溝到?；?，直接在?；刂羞M行?；瘂竭，見圖2．5。
這樣，可減少產品的孔隙度和蒸汽的形成。渣漿溝將渣輸送到INBA脫水系統。?；に囍惺褂玫乃荌NBA脫水系統的循環水。通過對?；^程中生成的蒸汽進行冷凝進一步降低了氫化物和S02的排放。用NaOH溶液吸收在冷凝塔中殘留的含氫化物和s02氣體，以水進行處理，水渣磨生成Na2S04，實現硫的零排放。?；氐脑鼭{均勻分布在脫水轉鼓的整個長度上，脫水轉鼓外部的細篩網留下渣，水則流到熱水槽中。渣砂層起二次過濾的作用，可防止在循環水系統中形成細顆粒物，減少了管道腐蝕，免除了在循環水冷卻系統中設沉淀池的要求。脫水轉鼓內的軸向葉片連續帶起渣并排到渣漿分配器上方的輸送皮帶上。輸送皮帶將渣輸送到儲存倉中。通過噴吹壓縮空氣和水使細網過濾器保持通暢。系統的特點：
1．設備布置緊湊。此裝置可緊貼出鐵場布置，無需設置攪動槽和泥漿泵。由于出鐵場上渣溝布置合理，故一套爐渣?；b置可處理兩個鐵口的爐渣。環境污染少。水渣粉在高爐作業區域，IIql3A系統設有煙氣罩密封，產生的氣體由煙囪排向空中，工作人員不受其害，沖渣后的水可循環使用，解決了污水排放危害。
3．連續過濾和排渣。采用旋轉式脫水轉鼓，一面過濾脫水，一面利用轉鼓內的刮板將脫水渣粒提起卸落到膠帶機上將其運出。篩網具有連續更新過濾性能，不必停車清理。
4、過濾效率高，濾液含微粒渣很少。不必設置專門的沉淀池嘲。
5．回轉脫水由液壓驅動，可根據渣量的大小調節脫水能力，可控制水渣的含水量，獲得質量均勻的產品。通過換向閥洲改變轉鼓的液壓馬達125l(低速扭矩)的旋轉方向，從而改變轉鼓的方向
6．工作可靠性高，全部設備由計算機控制，實現全過程自動化。
7．設備簡單，部件磨損小，維修工作量少，能耗消耗低。
8．投資省，與沉淀池法及拉薩法系統相比投資剩
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水沖渣的生產，目前水沖渣在國外的高爐中用的高爐中用得較多的有“拉薩”法和底濾法兩種，而我國在大高爐上采用沉淀法。即高爐溶渣與鐵水分離后，經渣溝進入溶渣?；瘏^水沖渣。
某鋼5號高爐2001年10月31日開爐出鐵。爐渣處理系統12月3日熱負荷試車一次對渣成功，正常情況下100％沖水渣，過濾效果達97％以上，渣水分離效果好，所以管道無明顯磨損，更換周期長，沖渣用水可以循環利用，即減少了企業的成本。
蒸汽冷凝工藝，蒸汽冷凝工藝是新法對傳統法的非常大改進之處，傳統法是將蒸汽沿煙囪外排，這些有害蒸汽嚴重污染環境。
渣池法是較早的沖渣方式，工藝、設備簡單，但該法對環境污染非常嚴重，對操作水平底。因此，已經逐漸被其他先進的沖渣工藝所代替。
爐渣是高爐的主要副產品之一。硫是鋼中的有害元素，氣態硫化物是大氣主要污染物之一。過程中，脫硫主要由高爐工序完成，以爐渣的形式分離出來。
拉薩法水渣沖制工藝：溶渣經吹制箱吹制成水渣，進入粗粒分離槽，沉淀到底部的渣、水混合物經水渣泵、管道輸送至脫水槽脫水，脫水后的渣由由卡車運走。
