石材磨拋工具分類的方法有多種，可按其使用的磨料成分、結合劑成分、使用的磨料粒度、加工材質、磨削形式等進行分類。

用于石材磨削加工的磨具、磨塊(或稱磨石)通常情況下是由磨料、結合劑和填料制成。

用于石材磨削、研磨或拋光加工的磨料按照其來源可以分為天然磨料和人造磨料，天然磨料如天然金剛石、石英砂、石榴子石砂、天然剛玉等，人造磨料如碳化硅、剛玉、碳化翻、人造金剛石等，按照磨料的性能可以分為普通磨料和超硬磨料，

用于石材磨削加工的磨料需要具有的基本性能有:高硬度。粗磨加工時磨料硬度應比被加工石材硬度高3~4倍。具備一定的韌性，有適當的抗破碎性及自銳性。具備一定機械強度。磨料的抗壓強度和抗拉強度用單顆粒測定。其韌性用靜壓法測定（在定型模子中收規定壓力之后，測定違背壓碎顆粒所占百分比）。因磨拋加工中加工區穩定提高，因此要求磨料在高溫下保持固有的硬度和強度，不降低加工性能。與被加工材料不產生化學反應。磨料可被加工成不同的形狀和粒度，使用磨具要求。

磨料形狀影響磨料的韌性和機械強度，從而影響工鋸的磨拋性能，適宜的磨料形狀能保證磨粒具有足夠的切削刃數，影響磨料形狀的主要因素是磨料自身的化學成分及破碎方法，磨具中的結合劑是用來以機械結合方式固著磨料顆粒，使之成為有一定形狀、硬度和強度的磨塊，與其他金用石工具類似，結合劑的性能直接影響磨具的性能，要求結合劑的磨損與磨粒的出刃相適應，以保證磨鋸的自銳性，即磨力的不斷磨飩、脫落與新磨粒的不斷裸露的速度相適應。除此之外，結合劑還要求具有一定的耐濕性和耐腐蝕性。

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