時間：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦機器
蒸壓法和水熱法在制作a型半水石膏時，都摻入一定數量的媒晶劑來改善a型半水石膏的結晶形態，這是因為a型半水石膏制品的強度與標準稠度用水量有關，用水量越大，制品的孔隙率越高，力學強度就越低。實驗表明，0t型半水石膏結晶體的形態對標準稠度用水量影響十分顯著，可使標準稠度在30％～80％之間波動，以細針狀結晶形態較差，標準稠度用水量非常大，強度較低；而以粗大的短柱狀或近于立方晶型的結晶形態卓越，石膏加工設備因其有較小的比表面積，可使標準稠度用水量下降，制品的密實度及強度提高。為了形成較好的結晶形態，人們常在生產中加入類型的晶形轉化劑即媒晶劑來改善a型半水石膏的結晶形態。常用的媒晶劑有氯鹽、硫酸鹽、羧酸及其衍生物、烷基類磺酸鹽等，尤其是含有羧基團的酸和鹽類效果更佳。它們不僅能大大提高二水石膏溶液的過飽和度，而且熱鹽溶液對二水石膏粒子問能發生強烈的熱傳遞，使二水石膏受到均勻加熱，析出水分，很快地進行液態半水石膏的重結晶，促進a型半水石膏致密和粗大結晶體的快速增長。
實驗共選用10種無機鹽和有機酸(鹽)分別摻入鹽水介質中觀察a半水石膏晶形的轉變情況，具體過程如下：二水石膏原料全部通過100目篩，鹽介質濃度為15％’，石膏磨原料料漿濃度20％，處理溫度為85℃左右，反應時間3～4h，為了對比轉晶效果，平行制備空白試樣10。。然后將所得產物快速過濾、熱水洗凈、乙醇固定后，在45℃熱風干燥箱中烘干24h。隨后對產物進行XRD、DTA和SEM分析和觀察，按a半水石膏的結晶形狀把轉晶效果劃分為四類。結合分析結果，可見在常壓鹽水介質中進行石膏晶形轉化時，欲生成結晶形態良好的a半水石膏，使用單一的晶形轉化劑難以得到滿意的效果。對無機鹽類，其轉晶效果一般隨陽離子價數的升高而增強；對于有機酸(鹽)類，其轉晶效果較好，當它們與無機鹽復合使用時，效果更好，尤其是多元羧酸鹽轉晶效果理想，產物均呈六方短柱狀。
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有研究資料友明，熟石膏在水化過程前列階段，升溫曲線代表著兩種同時存在的現象，即熟石膏中的可溶性無水石膏的潤濕熱和水化熱（水化生成半水石膏）。
回轉窯是煅燒石膏的一種熱工設備，其形狀與水泥和石灰干燥或燒成的回轉窯基本相同。世界各國大多采用水平回轉窯，少數用套筒式回轉窯。
閉路系統：產品粒度均勻，消除過粉磨現象，石膏粉加工設備使磨機產量提高，利用分級設備的方法來改變細度。
關于工業用的過渡模過去大多采用環氧樹脂作為模型的制作材料，不僅價格昂貴、成本高，而且這種材料固化后會產生收縮，模型的體積變化率大，最終導致尺寸精密度差。
石膏礦床的成因除了上述蒸發鹽沉積物成因理論外，也有人認為石膏礦床是由于海水涌入內陸盆地形成了咸水湖，咸水經蒸發而產生自然濃縮，導致鹽類沉淀形成石膏礦床，炎熱而干燥的氣候是形成和富集這種礦床的主要條件。
不同品種的石膏膠結料硬化后的強度差別甚大。a型半水石膏硬化后的強度通常比p型半水石膏要高2―7倍。
