時間:2014-05-26 10:47:59
作者:世邦機器
用于抹灰的熟石膏一般不加其他混合材,它只是p半水石膏與過燒硬石膏的混合物,這種熟石膏也稱為基材熟石膏。由于其中的p半水石膏水化快,使得基材熟石膏抹面可在短期內達到很高的強度。水化后期,其中的過燒硬石膏才緩慢水化,使基材熟石膏完全水化結晶,增強了結晶產物的內聚力,補償了干燥所造成的收縮,從而避免出現裂紋。在生產基材熟石膏時,可根據所用二水石膏的純度及其組分的反應活性,以及對建筑石膏制品性能的要求,來確定基材熟石膏中p半水石膏與過燒硬石膏理想比例的范圍。
在建筑石膏工業中,現有的粉磨與煅燒工藝,石膏生產線都能產生出反應活性截然不同的兩種產品,即口半水石膏和過燒硬石膏。若煅燒的石膏用做抹灰材料或其他石膏膠凝材料時,則要求在這種熟石膏中無二水相為卓越;石膏粉設備若要生產的建筑石膏用于做建筑制品構件時,由于連續生產的要求,所使用的熟石膏在初凝階段就具有很強的反應活性,并且硬化速度也很快,卓越選用快燒法生產的熟石膏,即以p半水石膏為主的混合相。此外,還要根據熟石膏的易磨性來選用適宜的粉磨設備(磨機、篩網、選粉機等)與粉磨工藝。
根據使用要求不同,還要加入適當的劑(無機物和有機物),使熟石膏具有可施工性能,以適應建筑環境、施工條件及使用目的的要求。每種外加劑都有其特定的作用,可使熟石膏性能如凝結時間、稠度、工作度等具有多種變化,因此,弄清外加劑與熟石膏之問,以及外加劑之間的相互作用機理是很有必要的。但是,由于外加劑的化學成分比較復雜,作用原理各異,‘使這方面問題的研究較為困難。
實際生產過程中,既可把外加劑與基材熟石膏直接混合,又可以使用一個預混合系統,將熟石膏在粉磨之前或之后,在攪拌機內連續的或間歇式的混和均勻。至于選用那種方法更為適宜,要根據對產品的質量要求不同和現有生產設備的實際情況來確定,做到因地制宜。
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回轉窯尾氣中的二氧化硫:在接觸塔內生成干基三氧化硫,用做制硫酸;回轉窯內氧化鈣與黏土反應生成水泥熟料。通常這種工藝石膏占83%,黏土占10%,焦炭占7%。2t石膏可生產1t熟料和0.72t硫酸。
世界石膏消費,世界不同國家石膏的消費有所偏重,發達國家深加工產品的消費占較大比重,特別是建筑構件的消費,發展中國家則側重于水泥工業的消費,但建筑制品的生產與消費隨經濟發展有逐漸增大的趨勢。
煅燒過程工藝條件不同,燒成的石膏的相組成也不相同。由于燒成的石膏中一些相的生成溫度區限相互交錯
根據實驗及應用結果表明,摻硬石膏的水泥混凝土性能與摻二水石膏的水泥混凝土相比,除干縮變形性能稍差外,抗壓強度、抗凍性、抗滲性、抗含砂水流磨損能力等,均有不同程度的改善和提高。
熟石膏經過陳化的結果,可使其中的相變過程趨于穩定,物相趨于均化,提高半水石膏的含量,降低比表面積和內部能量
我國具有開采價值的石膏、硬石膏礦床主要是沉積礦床。石膏成礦的地質年代幾乎各個時期都有,但是主要開采的礦床為奧陶紀、石炭紀、三疊紀、白堊紀和第三紀五個地質年代。