時間：2014-05-15 10:16:12
作者：世邦機器
天然硬石膏(天然無水石膏)我們在本書第-二章已將其歸于Ⅱ型無水石膏一類。天然硬石膏本身不具有或者具有微小的化學活性，加水后幾乎不能發生水化反應。但如何開發利用這種天然的礦產資源是石膏研究工作者們一直在考慮的問題。要有效地利用這一資源，就需要要對天然硬石膏的活性激化及水化硬化過程進行研究。
專家研究發現，新疆烏帕礦的硬石膏經石膏生產線磨細后，比表面積達到63平方米每克，之后用蒸餾水洗滌同時用真空過濾，以除去可溶性鹽類，得到了純凈的天然硬石膏。在測定溶解度時，發現天然硬石膏在16C時溶解度為2.4―2.5g/L，大于二水石膏的溶解度(16度時為2.0g/L)，說明天然硬石膏能溶于水，能夠對-二水石膏形成過飽和的溶液，析出二水石膏晶體，固相體積增大而形成結晶結構網，逐漸凝結硬化。
在研究天然硬石膏的硬化條件時，胡興珂等人作了大量試驗分析，尋求天然硬石膏較適宜的硬化條件，得出如下結論：
(1)硬化條件是天然無水石膏獲取高強度和體積變化穩定性的重要條件。天然無水石膏即非典型的氣硬性材料，又非典型的水硬性材料，它的硬化過程既需要水進行水化，又需石膏粉設備不斷干燥，使水化正常進行，水化物生成有利于結晶結構的形成并致密。
(2)溫度主要影響水化硬化的速度。溫度越高對硬石膏水化硬化越不利。5℃以下的低溫條件可獲得快硬高強的結果。
(3)濕度既影響水化，又影響結構形成。干燥條件下硬化時，水分不充分;泡水、潮濕、標準養護或泡水――自然干燥循環均可引起體積膨脹，隨之強度降低。
(4)無水石膏的理想硬化條件是：在低溫下進行自然干燥――澆水循環，可獲得體積穩定性和高強度。
(5)不加活性激發劑的純天然無水石膏，在低溫下(1―5廠)自然干燥――――澆水循環條件下硬化.也能獲得高水化率、體積穩定性和高強度。28d水化率可達68%，干試件抗壓強度可達60MPa，抗折強度可達15MPa。
-END-
本工藝的特點是先煅燒石膏碎塊顆粒，然后再磨細。在煅燒過程中，碎塊受熱力及自身擠壓作用變得更為松散，從而提高了雷蒙磨出粉效率，相應節約了部分能耗。
該流程由于采用磷石膏作原料，故對pH值控制較嚴，石膏粉碎機以此來控制半水物的結晶形態，因磷石膏所得到的半水物的結晶形態與磷礦來源密切相關。
建筑石膏也稱熟石膏，它是二水石膏在120～180℃的非飽和蒸汽介質中脫水而成?？捎脕砩a粉刷石膏、抹灰石膏、石膏砂漿、石膏砌塊、石膏墻板、天花板、裝飾吸聲板及其他裝飾部件等，是一種在建筑工程上應用廣泛的建筑材料。
井鹽排出的鹽石膏顆粒細小，大部分呈白色或灰白色大小不等的粒狀菱形晶體，有少量矩形及粒狀不太均勻的混在其中，含水量大，呈泥漿狀，所含水中存在大量的鹽分。
當二水石膏在高壓狀況下脫水時．游離的結晶水在晶粒之間起潤滑劑作用。沉積物如處于塑性狀態，即使施加很小的有向應力也能造成很大的皺褶，并在許多沉積物中產：生流動蠕變。
將3009石膏加到按要求達到標準稠度的適量蒸餾水中，按4-2-3款的規定進行調和，調和物應充滿模具并與模具頂面平齊，在預料的凝結時間(通常在光澤或溢出水消失的時候)前1min或2rain，讓針按如下步驟直穿入調和物15s。
