在分級機給礦、沉砂、溢流處分別取樣、烘干、稱重，用篩孔等于分級粒度的篩子進行篩分，篩的方法與測細度相同，計算篩下含量百分數，代人公式中計算。

即分級效率為78形，這個數值在一般的選礦廠里是比較居中的，是一般的水平。這就說明了在分級作業上，尚有一部分合格的粒度沒有及時的分出來，而又回到磨礦機中再磨去了。分級效率越低，則返回磨礦的合格粒子越多，這樣，易產生過磨，又影響球磨機生產能力。因此，生產過程中控制較高的分級效率是磨礦分級操作中的重要環節。

磨礦分級流程的調整：磨礦分級流程的調整，主要是控制給礦、給水及加球等。其目的是在保證磷礦石加工設備磨礦產品的濃度、細度合格的前提下提高產量。磨礦濃度是影響磨礦效率及產品細度的重要因素。磨礦濃度過高或過低都會降低磨礦磷礦生產線效率，所以磨礦濃度應適當。磨礦濃度的調整主要靠球磨機的給水量。

球磨機的給水由兩部分組成：一部分是分級返砂帶入的水，這部分水基本上是穩定的。另一部分是補加的清水，調整磨礦濃度主要靠這部分水。其加水點，通常是加在分級機的返砂槽中，而將返砂沖入球磨機。

分級機的給水主要是控制一定的分級濃度。分級濃度過高則分級溢流就跑粗，反之，就過細。所以應控制適宜的分級濃度。

在選礦廠生產中，常根據設備運轉出現的現象來判斷磨礦分級作業的工作情況，已總結了一些操作方法。還有的選礦廠以順口溜的形式，把磨、浮工段的操作總結為；開車前要驗電源，整個設備細察看。機器運轉要加油，電壓電流注意變。 給礦給水要穩定，濃度細度及時檢。浮選仔細看泡沫，按時準確測藥量。

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