選礦方法及選礦過程

選礦是根據礦石中礦物的物理性質和物理化學性質的不同而采用不同的選礦方法，將它們彼此分開。例如礦物的粒度，形狀、顏色，光澤、比重，摩擦系數、磁性、電性、發光性以及礦物表面的潤濕性等。磷礦生產線上的要求很嚴格，磷礦石的生產工藝流程也是比較復雜的。根據不同的性質，選擇不同的選礦方法，以達到選分的目的。

一、選礦方法

較常用的選礦方法有：浮癬重選及磁選等。

(一)重力選礦法(或叫重選法)是根據礦物比重的不同及在介質(水，空氣或其它比重較大介質)中具有不同的沉降速度進行分選的方法。重選法廣泛地用來選別錫，鎢，金和鈦及其它礦物。

(二)磁選法是根據礦物的導磁性的不同來進行選礦的方法。主要用來處理黑色金屬礦石(如鐵、錳等)和稀有金屬礦石。

(三)浮游選礦法(或叫浮選法)是根據礦物表面的潤濕性的不同來選分礦物的方法，浮選法的應用極為廣泛，可用來處理絕大多數的礦石。例如，磷礦石就是采用這種方法選別的。

除上述三種主要方法外，還有電選法，光電選礦法，手癬摩擦選礦等。這些選礦方法是使有用礦物與脈石進行機械的分離，因為用這些方法選礦的結果，并不改變礦物本身的物理、化學性質，因此習慣上叫做機械選礦法。為了處理多種有用成分及復雜難選的磷礦石，經常采用多種選礦方法的聯合流程，回收磷礦石中的磷、鈦、鐵、釩等礦物。

二、選礦過程

為了把有用礦物和脈石礦物分開，首先需要把磷礦石破碎，使磷礦物達到單體分離的程度，這叫做“單體分離度”。只有在磷礦物從礦石中單體解離出來的情況下，才能把磷礦物選出來，因此，進入選礦廠的礦石(習慣上叫做原礦)，通常先要經過破碎、磨礦等準備作業，然后，再經過選分即可得到含磷較高的最終產品，這叫做磷精礦。磷精礦選出后，剩下的產品，其中磷礦物的含量很低，這種產品通常叫做尾礦。在選分過程中，有時分出部分半成品，需要進一步處理的叫做中礦。選出的磷精礦含有大量水分，為了使用及運輸上的方便，需要脫水和干燥。因此，整個選礦過程通常包括破碎、磨礦，選分，產品脫水等幾個環節。

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