時間：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦機器
旋回破碎機是借助于旋擺運動的動錐，周期的靠近或離開固定錐的表面，使進入破碎腔的礦巖不斷地受到擠壓、彎曲和沖擊作用而破碎，被破碎的礦巖靠自重從破碎腔底部排出。
破碎機應符合JB/T 3874―2010的規定，并按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。破碎機應具有可靠的潤滑系統。液壓系統應符合GB/T 3766《液壓系統通用技術條件》的要求，液壓油缸和蓄能器不應有滲漏現象，液壓機構動作靈活，調整方便。破碎機過載保護裝置應安全可靠，當尺寸近似為排礦口1．1倍的鐵塊掉人破碎腔內時，其主要零件不應受損壞。合金結構鋼件應符合GB/T 3077《合金結構鋼》的要求。高錳鋼鑄件應符合GB/T 5680《{錳鋼鑄件》的要求。碳素鋼鑄件應符合GB/T 5000．6《重型機械通用技術條件 第6部分：鑄鋼件》的要求。鑄鐵件應符合GB/T 5000．4《重型機械通用技術條件 第4部分：鑄鐵件》的要求。鑄造錫青銅耐磨件應符合GB/T 1176《鑄造銅合金技術條件》的要求。鍛件應符合GB/T 5000．8《重型機械通用技術條件 第8部分:鍛件》的要求。
主要零件的力學性能要求
破碎機下列零件應采用不低于規定的力學性能的材料制造。
破碎機采用滑動軸承時，傳動軸的軸向游動間隙應在0．8mm~1．6mm范圍內。傳動裝置可布置在破碎機的左側或右側。破碎機各架體之間應接觸均勻，其法蘭外圓間隙在圓周方向上任意一點偏差不應超過 0．4 mm。圓錐齒輪的齒側間隙應符合表2-4的規定。
空負荷試車要求
破碎圓錐擺動應平穩，自轉數不應超過15 r/min。破碎機裝配后，當在制造廠進行空負荷試車時,采用相同工作轉速的電動機和性能相似的潤滑站連續進行不應少于4 h的空負荷試車。在破碎圓錐自轉數合格且回油溫度穩定0．5 h以上時，空負荷試車可縮短，但不應少于2 h。圓錐齒輪不允許出現周期性噪聲。潤滑油供油壓力應在0．1MPa~0．3MPa范圍內，環境溫度不應超過45℃，回油溫度不應超過50℃。
負荷試車要求
空負荷試車合格后，方可進行負荷試車，負荷試車在用戶方進行。負荷試車時，加入少量礦石，然后逐漸增至滿載。半負荷給礦時間不應少于2h。主電動機電流無異常變化。破碎機無明顯振動。潤滑油供油壓力應在0．1MPa~0．3MPa范圍內，環境溫度不應超過45℃，回油溫度不應超過60℃。
安全要求
破碎機應裝備有電氣裝置及其與輔助設備連鎖系統。破碎機空運轉時噪聲聲壓級不應超過90dB（A）。破碎機外露傳動部分應有安全防護裝置，由用戶自備的安全防護裝置應在產品說明書或合同中予以說明。
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磨輥輥體應標出超聲波探傷和磁粉探傷區域，磁粉探傷執行GB/T 9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中的2級;超聲波探傷執行GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級。
各類原始指標選擇的原則：計算流程所必需的原始指標數N，可以由不同數目的產率指標、回收率指標和品位指標組成多種組合。
在運用初始參數建立數學模型時，已知參數只有進料口寬、排料口寬、懸掛高度、偏心距、肘板長度、齒板厚度、動顎頭部軸承直徑、動顎頭厚、動顎下部寬度、嚙角、肘板傳動角，要通過這些已知的參數，算出機構圖上各點的位置，才能畫出其機構簡圖，其中連桿長度和動顎上部寬度可以在畫出的機構簡圖中過得。
通過技術經濟比較確定浮選機的規格和數量。在方案比較中，一般應在選別指標、能耗、經營費用、操作管理、維護檢修等方面進行全面對比。但對選礦廠而言，選別指標應視為主要因素。
每臺破碎機均應進行空負荷試車?？肇摵稍囓嚽皯冗M行人工盤車，待確定無卡阻及異常聲響等不正?，F象時方可以額定轉速空負荷運行。
破碎機應具有電氣控制和機械保護裝置雙過載保護裝置。各電控裝置均應接地，且應設置案例警示牌，并有接地標志。
