球磨機是較古老的粉碎設備。由于其處理能力較大，在現代分級技術與大型分級設備分發展以后，球磨機與精細分級機組合可大規模生產d97=5～40ym的細粉體和超細粉體，已成為目前5萬～10萬噸/年以上大型超細重質碳酸鈣生產線的優選工藝設備之一。

球磨機超細粉碎工藝的特點是：①與精細分級機構成閉路作業，循環負簡率高達300%～500%，因此，物料在磨機內的停留時間短，合格細粒級物料得以及時分離出，避免過磨導致超細粉料團聚和粉碎能耗增大;②一臺球磨機后設煢多級和多臺分級機，生產多種不同細度和粒度分布的產品。

球磨機干法超細粉碎典型工藝配置。原料從進料裝髖喂入，經由進料斜道進入研磨倉，原料在鋼球的沖擊和研磨作用下達到特定的細度。通過卸料篩板的產品經由球磨機外殼排料孔進入輸送設備。經過定量給料系統將物料分配給渦輪超細分級機。調整分級機可以生產不同細度和粒度分布的產品。粗粒物料返回球磨機繼續研磨。影響球磨機超細粉碎細度和產量的主要工藝因素有：研磨介質的品種、尺寸和填充率;原料粒度及給料速度;磨機的轉速;分級機的轉速。

這種球磨機的襯板及研磨貪質有兩種：一種是鐵質的;另一種是非鐵質的。鐵質襯板用奧氏體錳鋼或高錳鋼制造，介質為不同品種和形狀(目前主要使用球和圓柱，圖4-42)的鋼球或合金球。非鐵質襯板采用燧石、陶瓷、氧化鋁(剛玉)等制造，介質為燧石、氧化鋁(剛玉)球、陶瓷球、高硬度卵石等。

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