時間：2014-05-04 14:22:05
作者：世邦機器
耐火度是表示材料抵抗高溫作用而不熔化的性能?？刹捎脴藴蕼y溫錐或高溫顯微直接測定，也可用M.A.別茲別洛道夫經驗公式進行計算。測定時，將耐火原材料制成的試錐與標準高溫錐在此方法規定的條件下進行對比實驗，以同時彎倒的標準高溫錐序號(WZ)表示試錐的耐火度，測定范圍為WZ158〜WZ179(1580〜1790℃)。
測定高嶺土耐火度通常使用加熱爐(豎式碳阻電爐或其它電爐)、光學高溫計和試錐成型模具等設備。其測試程序如下。
①將自實驗用原料塊的中心部位按比例敲下不帶表皮的小塊，約150g，用高嶺土生產設備粉碎至2mm以下?；旌暇鶆蚝?，用四分法或多點取樣法減縮至10〜20g，再隨磨隨篩至全部通過0.2mm篩孔，避免產生過細的顆粒。測試粒度小于0.2mm的耐火材料時，可直接混合均勻后用四分法或多點取樣法減縮至10〜20g。
②將可塑性粉末試樣與水調和后成型為試錐，其形狀和尺寸均同于標準高溫錐，即高30mm、下部邊長8mm、上底邊長2mm的截頭三角錐。形成過程所用工具不得沾污試錐。
③將試錐與選定的標準高溫錐一起安插在由高鋁材料制成的圓錐臺上。選定的標準高溫錐，應包括相當于試錐估計耐火度的標準高溫錐號數以及高1號數和低1號數的標準高溫錐。所有試錐及標準高溫錐與圓錐臺中心的距離要一致并相互間隔。試錐和標準高溫錐的總數不得超過6個。錐的棱角距離圓錐臺邊5mm。將試錐和標準高溫錐安插在圓錐臺上預留的孔穴中，深度為2〜3mm，并且用細高鋁材料加結合劑做成黏膠，使錐固定在錐臺上。
④調整好高嶺土設備加熱爐后，將已烘干或風干的帶有試錐和標準高溫錐的圓錐臺放置在耐火支柱上。圓錐臺放入爐中時，爐溫不應超過1000℃。在lh左右，均勻地升溫至比所選用的標準高溫錐較低號低100〜200℃，然后開始回轉高溫圓錐臺，再以3〜6℃/min的速度繼續升溫(相當于兩個相鄰號數的標準高溫錐在3〜6min的時間內分別彎倒)，直至實驗結束。當任一試錐的先進彎倒接觸圓錐臺時，均需立即觀測標準高溫錐的彎倒程度，直至較末一個試錐的先進彎倒接觸圓錐臺后，便停止實驗。
⑤試錐與標準高溫錐的先進同時彎倒接觸圓錐臺，則此標準高溫錐的號數表示試錐的耐火度。如試錐的彎倒程度介于兩個相鄰的標準高溫錐之間，則用這兩個標準高溫錐號數表示試錐的耐火度(如WZ169〜WZ171)。
如發現生料試錐因受熱發生異常變形而致使彎倒不正規時，則需將生料試樣在950〜1000℃焙燒lh再按規定制成試錐重新測試。
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造紙工業廢水不僅排放量大，還因含大量的纖維素、木質素及化學藥品，耗氧量大，極易引起整個水體污染和生態環境的嚴重破壞，所以被世界各個國家列為重大工業公害之一。
幾種過渡金屬的介入并沒有影響禽嶺土與TiO2之間的晶型結構組成，金屬和鈦離子通過離子交換很好地進入了高嶺土的層間。另外，TiO2/高嶺土經幾種過渡金屬負載后，除了銳鈦礦晶型結構外，沒有其它晶型形成，表明兩者之間沒有發生化學反應，而是以范德華力結合的，表明TiO2/高嶺土為惰性載體。
研究表明，該復合材料中加入質量分數為21%的阻燃劑時就能夠達到與純樹脂中加入質量分數為35%的阻燃劑同樣的熱分解速率，并且失重率降低。
可塑性指標代表高嶺土用途的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg?cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性分為四級。高嶺土生產線以此為標準。
采用累托石和高嶺土為黏土原料，以煤粉為成孔劑，采用壓制成型法通過調整骨料粒徑及成孔劑粒徑的相互復合，在1220℃下制得了孔梯度多孔陶瓷，并且將兩種樣品的理化性能和微觀結構做了對比研究。
用聚合填充法制備了一種新型的高嶺土/超高分子量聚乙烯復合材料，并且對其進行了全面的性能測試。結果表明，該聚合填充型復合材料不但保持了超高分子量聚乙烯的優異性能，而且提高了材料的硬度、熱變形溫度、模量及尺寸穩定性，大大拓寬了其在工業上的應用領域。
