時間：2014-05-26 11:06:38
作者：世邦機器
蒸汽養護制度包括靜停、升溫、恒溫和降溫等四個階段的養護溫度和時間，分別介紹如下：
(1)靜停。靜停的作用主要是為了使磚坯在蒸汽養護前具有一定的強度，以防止在蒸汽養護過程中結構破壞過程占主導地位，導致磚坯的開裂和疏松。因此，靜停是養護過程中的重要環節。
目前，大多采用干(濕)熱靜停方法，就是將磚坯放在50,-,60。C的溫度下停放4,--，8d,時。干(濕，)熱靜停時間取決于磚坯的含水率和空氣的溫濕度。鋼渣破碎機處理磚坯含水率大或冬季生產時，靜停時間一般要長些，而磚坯含水率小或夏季生產時，靜停時間可短些。干(濕)熱程度是以磚坯水分來衡量的。一般來說，水分在5～7％時即可升溫。
(2)升溫。升溫是為了將磚坯加熱到蒸汽養護的理想溫度。若升溫過快，鋼渣處理會使磚結構的破壞過程起主要作用，破壞磚的強度。但升溫時間太長，不但延長了養護時間，而且由于水蒸氣的長期作用使磚表面出現疏松現象。合理的升溫速度以15"-一20。C／時為宜，升溫時間一般為3小時。
(3)恒溫。磚的水化產物主要是在恒溫期間生成的。因此，恒溫時間和溫度對磚的質量有很大影響。從技術經濟效果上來考慮，采用較高的養護溫度和較短的恒溫時間是合理的。恒溫溫度一般為90～100。C，恒溫時間一般為8-9小時。
(4)降溫。磚在完成水熱反應以后需要降溫。降溫不能太快，以免磚驟冷而產生溫度應力，破壞磚的強度。降溫時間一般為2～3小時；出窯溫度低于40C。養護設備有養護窯和養護池。養護窯占地較小，構造簡單，易于建造。養護窯多為長方形、密閉式，窯頂為拱形，蒸汽形成的冷凝水可沿頂壁流入窯底的明溝，不會滴在磚坯表面。
養護窯的數量和容積一般根據磚的產量來確定，但窯的容積還要考慮養護車出入方便(一般放雙排養護車)。養護窯內墻兩側，距地面20厘米處裝有蒸汽管和千熱管；管上每隔5～10厘米設有直徑為1～2毫米的小孔；管下的地面上設排水明溝；地面上有小車軌道。養護窯的門應設有防止溢氣的裝置，門的上壁安裝溫度計以測窯內溫度。蒸汽管的開關安裝在養護室外，以便于調節和控制窯內溫度。在設計時，養護設備數量的確定原則是，除應滿足產量要求外，還要考慮能夠周轉和協調地運行，保證連續生產。
成品堆放，磚出窯后要進行質量檢查。一般建筑用磚首先要檢查磚的外觀尺寸和有無缺棱掉角、炸裂現象，然后取樣測定強度，確定標號，分級堆放。在改變配合比以及有特殊要求的情況下，尚需進行吸水率和抗凍性試驗檢查。
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由MIP分析結果可知，重構鋼渣作為水泥混合材可以降低砂漿硬化漿體的總孔隙率，細化孔徑，減少有害孔的百分含量，從而提高硬化砂漿的致密度，因而可以改善水泥砂漿的性能。
拌合作用使鋼渣、水渣和激發劑能夠均勻接觸并使粗細顆粒均勻分布。鋼渣粉磨設備在輪碾過程中，需要加入4,-,5％的水分，使磚坯料水分控制在11--一12Vo。磚坯料的容重為1150～1250公斤／米3，容重越大，磚的質量越好。
重構鋼渣與礦渣／粉煤灰復摻時生成的水化產物多于單摻，這是由于通過復摻可以將其活性更好的激發出來。
單獨摻加校正材料對鋼渣重構效果有一定影響但不顯著，這表明單獨添加校正材料并不能十分有效的提高鋼渣的活性。
重構鋼渣含有較多的膠凝性礦物，水化時能生成更多的水化產物，水優生成的CH亦可以激發其潛在活性，使其發生二次水化反應，從藤生成了更多地水化產物，提高硬化漿體的致密度和抗壓強度。
從實驗中發現鋼渣水泥早期強度偏低，當鋼渣的百分摻入量>40％時，水泥28天強度隨摻入量的增大急劇降低。
