時間：2014-06-30 10:02:10
作者：世邦機器
1.石灰在粉煤灰蒸壓加氣混凝土中的作用
行灰是生產蒸壓加氣混凝土的主要鈣質材料，其主要作用是向蒸壓加氣混凝士提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與粉煤灰中的si0：、Al：0，作用，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，從而使制品獲得強度。在粉煤灰加工過程中，需要用到粉煤灰磨機的地方還是比較多的。石灰促使鋁粉發氣，石灰提高了蒸壓加氣混凝十料漿的堿度，提供了鋁粉發氣條件，促使鋁粉進行發氣反應。石灰提供了有效熱量。石灰水化時放出大量的熱，lkg氧化鈣水化時就可以放出1160kJ熱量，其熱量大大高于其他膠凝材料。石灰的這種大量迅速放熱的能力，不僅為提高蒸壓加氣混凝土料漿的溫度提供了有效的熱源，而且可以在坯體硬化階段使坯料升溫達80～90℃，促使坯體中膠凝材料的進一步凝結硬化。
2.對石灰的技術要求
石灰的細度
在蒸壓加氣混凝土生產中均采用磨細生石灰，而不用消石灰，既是為了有效地利用石灰的消化熱，也是為了改善生產工藝和提高產品質量。曾采用生石灰和消石灰進行對比試驗，結果表明，采用消石灰生產蒸壓加氣混凝土，需水量增加，料漿稠化快，坯體易收縮下沉，坯體溫度較低而且硬化慢，制品強度比采用生石灰的低20%。
石灰的細度要適度。石灰要保持一定的細度，以便在蒸壓養護過程中增加石灰的溶解度，促進其與硅質材料表面的反應，生成更多的水化產物;同時，可以減少石灰消化過程的體積膨脹，避免坯體開裂破壞。但是，石灰細度過大，會加速石灰的快速消化，引起蒸氣混凝土料漿的不穩定時，也給企業帶來不必要的動力消耗。國內的研究和生產實踐證明，生石灰的細度以在4900孔/cm2篩的篩余15%為宜。
石灰的消解特性
在蒸壓加氣混凝土生產中，石灰的消化速度對蒸壓加氣混凝土的澆注穩定性具有較大的影響。蒸壓加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段，鋁粉大量發氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發氣順暢。而一旦發氣結束，希望料漿迅速稠化，穩住氣泡，形成具有一定強度的坯體。這就要求料漿稠化速度需要和鋁粉發氣速度相適應。
影響料漿稠化速度的因素很多，而石灰的消化速度則是重要因素之一。試驗研究表明，石灰的消化速度以中速為好。
石灰的化學成分
一般認為，石灰中的有效氧化鈣含量越高越好。針對我國目前各地實際的資源狀況，不可能要求過高，一般要求ACaO>65%，較少不應低于60%。石灰中的氧化鎂因過燒而消化極慢，往往在坯體硬化之后才開始消化，發生體積膨脹，甚至開裂，故一般要求氧化鎂含量控制在7%以下。
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所以GHPC是混凝土的發展方向，是混凝土的未來，提出GHPC的目的在于加深人們對綠色的重視，即加強綠色意識。要求混凝土工作者更自覺地去提高HPC的綠色含量或加大其綠色度，節約更多的資源和能源，_將對環境的破壞減到較校
混凝土pH值的大小雖然是決定鋼筋能否生成鈍化膜的條件，但是只有當氧氣和水同時滲入混凝土中到達鋼筋時，鋼筋方能生銹。
采用普通水泥加入適量速凝劑作為噴射水泥來使用的另一個缺點是由于要加入專用的外加劑，增加現場的操作難度，也影響了工程的質量和壽命。
混凝土的性能與材料結構狀態的變化有關，粉煤灰混凝土材料結構狀態的變化還要大一些，粉煤灰混凝土的動態特點比普通混凝土還要復雜一些。
對我們這個水資源缺乏，可耕地人均占有率很低的國家來說，如何做好煤灰的利用和處置確實是一個十分重要的問題。
在經常用作水泥混合材料和混凝土摻合料的工業廢渣，如與高爐礦渣、冷凝硅霧塵(或稱硅灰、硅粉）等相比，粉煤灰的質量變異性要大得多；如與燃煤灰渣中的液態渣相比，也有十分明顯的差別。
