在常壓通氧的條件下，加入 35%的稀硫酸，90℃恒溫水浴中反應 2h，生成硫酸鐵和硫酸鋁。再在稀釋后的硅酸鈉溶液中加入硫酸調節 pH 值為 1 至 2 時，加入硫酸鐵和硫酸鋁混合液，并陳化兩小時生成聚硅酸鐵鋁混凝劑。要想獲得很好的赤泥微粉就要進行赤泥加工，赤泥處理設備就是比不可少的了。此種混凝劑用于處理制革工業廢水，廢水的化學需氧量和色度去除率分別提高 20%和 28%，懸浮物去除率提高10%，是一種值得重視處理效果較好的無機高分子混凝劑。

綜上所述，國內外對赤泥的綜合應用進行了大量卓有成效的工作，但由于堿性赤泥漿料的特殊性質，以及赤泥本身所具有的特點，不僅使以赤泥為原材料的生產方式受到了一定的限制，并且使其產品的應用也有一定的限制。研究發現，在氧化鋁赤泥的綜合回收利用還存在一些亟待解決的問題：

(1)雖然國內外對赤泥的綜合利用進行了廣泛的研究，提出了很多的治理辦法，但由于種種原因，赤泥的利用除燒制水泥外，尚停留在試驗研究階段，未形成工業規模;

(2)目前國內對赤泥的處理采用長期堆存。赤泥中含堿和少量放射性物質，長期堆存經曬干后造成粉塵飛揚，嚴重污染大氣和環境，由于風吹雨淋致使赤泥流入江河湖泊，造成淤塞，毒化水質，直接影響農業和漁業生產;

(3)對赤泥的某種用途有無開發價值，很大程度上取決于其產品附加值的高低，現有的產品多為低檔產品，與被替代的同類產品相比沒有價格上的優勢，難以產生較好的經濟效益。這是阻礙赤泥綜合利用的一個主要問題;

(4)赤泥含有多種有價成分且數量巨大，如果只考慮用于制造水泥或其它建筑材料，而不考慮綜合回收和利用其中的有價成分，既浪費了資源，也不能解決對環境造成的污染;

(5)赤泥生產水泥時由于赤泥的含堿量偏高，因對其凈化過濾處理技術不到位，難以生產低堿水泥，不能提高其利用的經濟效益;

(6)對于赤泥中高附加值產品如有價元素的回收和開發存在技術上可行和經濟上不合理的矛盾，高能耗等難以產生較好的經濟效益。

對于赤泥的綜合利用，文獻中雖曾報道過赤泥在粘土磚、肥料、玻璃、陶瓷、橡膠、塑料、絮凝劑、白炭黑生產以及廢氣和廢水處理等領域的用途，但均未見用于工業生產。再者，上述用途并未解決赤泥中有價組分的綜合利用。隨著金屬礦產資源的日益減少和枯竭，重視和研究赤泥中各有價金屬的綜合回收利用就顯得更具有現實意義。

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