在各項基礎設施建設中，較常見的輔助骨料是石灰石。石灰石經過破碎磨粉過程后，可以作為道路基建、建筑用砂等行業的優質材料。石灰石物料含有硅元素，在制砂過程中會對破碎機錘頭造成十分嚴重的磨損，影響生產線的正常運行。今天我們一起來分析一個河北客戶的真實案例，教您如何選擇破碎設備的錘頭，更有效的的降低成本投入。

錘頭是破碎機的核心零部件，在破碎機高速運轉時與物料直接碰撞，河北的客戶告訴我們，他以前使用的錳鋼錘頭磨損特別嚴重，一套錘頭工作4-5個工作日就需要更換，正常情況下一套錘頭有6-8個，這么頻繁的更換會大成本的投資，而且更換錘頭需要停機，生產線中斷帶來的損失是巨大的。下面我們看一下不同破碎設備的錘頭對比，分析如何較低限度的減少設備投資。

首先來看鄂式破碎機耐磨錘頭，顎式破碎機錘頭材料如果高錳鋼，根據物料磨損情況，錘頭更換周期是15天，一年需要更換24次，以高錳鋼的重量方式計算，每次更換需要480公斤高錳鋼，一年需要11.52噸，每噸8500元，年耗資9.792萬元。接下來我們看一下，如果是高鉻復合錘頭，它的平均使用壽命就能延長4倍，60天更換一次，年耗資5萬元，這樣計算的話，鄂式破碎機錘頭價格和材料的區別直接影響到生產成本投入，一臺破碎機就可以為企業節省4.7萬多元。如果是大型礦石生產線，這筆開銷的節省是非?？捎^的。

現在來看錘式破碎機耐磨錘頭，錘式破碎機錘頭的材質主要有高錳鋼、雙金屬、復合、大金牙、鑲嵌合金等，鑲嵌合金錘頭有其他材質相比，優勢非常明顯，抗彎強度、抗沖擊性、硬度都非常好，耐磨性更高。一個中型的錘式破碎機，每天大約使用240公斤錘頭（每組24個，每個大約10公斤），按1年開工300天計算，每年消耗錘頭72噸，每噸按8500元計算，年消耗61.2萬元，并且每天需要更換2次錘頭，這樣的投資是非常不劃算的。如果選用鑲嵌合金錘頭，平均每天只需60公斤，每年僅需18噸，每噸按1.8萬元計算，每年耗資32.4萬元，相比每臺錘式破碎機僅錘頭一項一年可為企業節省28.8萬元，大膽減少了生產設備的投資。

綜上所述，選擇對的破碎機錘頭是非常重要的，降低了機器的磨損，減少設備更換和停機時間，保證了正常的粉磨效果，很大程度上為河卵石、石灰石等礦石生產線減少了設備投資，為客戶帶來巨大的經濟效益。

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