經過半個多世紀的發展，鄂式破碎機在我國的研發過程有了很大的突破。很多破碎生產廠家結合市場需求，在鄂式破碎機設計工藝方面堅持不斷創新，朝著節能高效的方向繼續努力。根據目前鄂式破碎機的結構特征，我們總結了設備存在的缺陷，并結合市場要求和用戶體驗提出了鄂式破碎機改進的方向。

設計缺陷一：破碎過程比較單一，無法實現多功能破碎。

改進方向：鄂式破碎機需要進一步提高設備的性能，歸根結底是要提高鄂式破碎機的工作效率。破碎過程的多元化是要實現物料破碎粒度的可調節性，避免對設備的重復投資。研發人員在設計鄂式破碎機圖紙時應該對主要配件的結構進行深度改造，將多功能破碎原理應用到鄂式破碎機的設計理念中。

設計缺陷二：抗壓強度超過320兆帕時能源消耗太大，影響破碎效果。

改進方向：現有的鄂式破碎機圖樣中對配件主要的要求是耐磨度要高，要進步提高鄂式破碎機對超大物料的適應能力，一方面可以添加預警裝置，對不合格物料的生產進行自動提醒。另一方面生產廠家要開始提高鄂式破碎機的自動控料水平，對超過非常大抗壓強度的物料進行自動化過濾，必滿對電機和其他部件的損壞。

設計缺陷三：單機實現超細粉碎遭遇難題，多段作業投資成本較高。

改進方向：按照目前國內的破碎生產線，鄂式破碎機主要應用在物料的粗碎環節，如果要進行細碎和磨粉過程，還需要配置圓錐式破碎機和磨粉機。多段破碎作業一方面占用了大面積的生產空間，另一方面設備的投資成本太高。我們要打造核心技術，通過強化單個破碎機設計理念上的優越性能。對現有V型破碎腔進行優化，改變齒板斷面形狀，同時做好給料和排料速度的配合，爭取實現破碎過程的單機操作。

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