從建國之初到現在，顎式破碎機作為礦山石材破碎的重要設備，在我國經濟快速發展的拉動下，研制與改進工作不斷取得長足發展。優化升級之下，鄂破機的使用壽命和工作效率不斷提高，但是也存著這一些問題亟待解決。目前的粗破碎設備在破碎工藝中存在不足與缺陷：首先，破碎過程單一，不能多功能破碎：在工作過程中，如果待破碎物料有多重，傳統的破碎工藝不能將它們完全解離，容易出現物料過粉碎現象。其次，工藝水平落后：當前條件難以實現超細粉碎，需要經過多段作業才能實現，不僅流程復雜，設備也占用了較大的空間。末了，能原、鋼材等消耗很大，不能有效地實現節能作用。

要解決這些問題，國內的破碎機械行業協會認為，應該從三個方向對行業發展進行規劃。前列，材料的選擇方面，目前國內生產的同型號的顎式破碎機與國外的破碎機相比，機身普遍較重。鋼材的耐磨性是破碎設備較主要的要求?？梢試L試調整顎板和護板等磨損部件中，高錳鋼合金的碳鋼比例來改善材料的硬度和耐度，這樣一方面減輕機身重量，另一方面也減少了鋼材用量，響應了節能環保的發展理念，降低了顎破報價。

第二，在制造工藝方面，顎破結構優化主要包括整機外形、部件外形、各部件組裝設計的優化。該機的機殼可以鑄造和焊接，也可以使用螺栓等方式銜接，這樣顎式破碎機在使用現場的適應能力就有極大的提高。優化腔形、改變齒板斷面形狀，使破碎腔曲線更加合理，使給料和排料得到卓越的配合，從而提高設備運行的流暢性和穩定性，改善工作效率。第三，改善養護系統。作為一段破碎設備，顎破的工作強度較大，日常維護和保養不及時、不正確，必將增加設備磨損，縮短使用壽命。目前新型的循環潤滑油路和冷卻系統，都可以有效減少設備磨損，降低日常生產中的維護和養護成本。

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