目前，在冶金、礦山、電力、化工、建材、煤炭、水泥等行業，都需要使用大量的煤炭作為工業生產的原料。煤立磨是一種高效節能型磨煤機，適用于粉磨煙煤等中等硬度的物料，具有煤磨電耗低、核心部件耐磨性好、分離效率高、煤粉均勻性好等一系列的優勢，因此，這種煤立磨技術已經大量地用于燃用煙煤的噴煤制粉系統中。隨著國家節能減排、環境保護、可持續發展等理念深入人心，人們也積極對應用于行業中的設備進行改進。

在水泥行業，人們為了追求環保和經濟兩個方面的價值，普遍選擇使用無煙煤做為新型干法水泥生產的重要燃料。無煙煤屬低反應活性燃料，多為立窯所用，而且分布廣價格較煙煤便宜，但是目前水泥業界認為，無煙煤煤粉制備只能用球磨，立式磨不能磨無煙煤煤粉。但不少企業抱著探索的心態，還是決定采用煤立磨嘗試制備無煙煤。在行業探索的關鍵時刻，上海世邦接到了一家水泥廠設備改進的求助申請，并指明需要精確的煤立磨操作參數和高細煤粉粉磨改進工藝。世邦的研發部門在接到這封來信時，非常激動，這不正是市場的需要嗎？

于是，研發中心工程師從無煙煤和劣質煤的特性入手，在原有生產工藝的基礎上，對煤立磨進行優化改進。他們為設備裝配了先進的液壓控制系統，方便準確調整磨輥和磨還之間的距離，調整選粉機葉輪的轉速等；采用動靜態結合分離器，實現了煤粉的二次分離，并通過對選粉機葉輪密度和轉速的控制實現最終煤粉細度的控制，保證無煙煤和劣質煤的成品粒度控制在80μm。相關的設計師成：“只要按照煤立磨操作規程，對設備進行正確的操作，那么就一定能夠滿足新型干法水泥回轉窯中對無煙煤高細粉的需求。”最終，設備投入使用，運行平穩，控制可靠，易于操作，而且節電效果明顯，可以說成功突破了干法水泥生產制備無煙煤的壁壘。

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