為了提高行業發展水平，促進行業技術進步，日前，山東省水泥生產協會經過多方協調，在省會濟南組織舉行了一場行業技術經驗交流會。會上，很多水泥廠派來的派來的代表進行了密切的交流，其中山東水泥廠所分享的一個“水泥立磨生產線升級”的案例，引起了大家的興趣。于是記者決定將這個水泥立磨案例記錄并報道出來，以期行業中更多的企業可以通過這樣的改進方案實現企業的進步，進而推動行業的騰飛。

山東水泥廠是山水集團的核心企業，目前擁有三條新型干法水泥生產線，年產高標號水泥300萬噸。其中B號生產線是一條年產150萬噸水泥立磨生產線，自2008年引進后，日產約4200噸水泥，每年基本都是連續生產、生料處理效率高、粉磨效果好、維護費用低、故障率低，一直是水泥廠的核心生產線。但是，近年來，該生產線在長時間連續使用的情況下，多次發生主風機軸承溫度高而導致停機的現象。于是，企業決定聘請專業人士對水泥生產線系統進行升級。

山水集團的相關負責人員立即聯系到了該條生產線的供應方―上海世邦的售后服務部。世邦工程師在了解情況后，先后進行了更換得力士68、F320潤滑油等都不行，又在軸承座處各接一水管，通過水強制冷來降低軸承溫度，但是冷缺水流的到處都是，影響現場環境。末了，決定對主風機軸承潤滑冷卻系統進行改造，外加了一個潤滑油站，油站上接冷卻器。在整個水泥立磨生產工藝中，這種改造既保證了生產的連續性，同時也對現場環境沒有影響，整條生產線的產能也隨著停機時間的減少而不斷增加。

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