本機是由制造廠裝配、經過空載試車后成臺提供的大型機器，分部件運輸，用戶收到產品后應按照裝箱單仔細清點，以便發現和排除運輸過程中可能帶來的問題。

1、由于本機在工作時振動量較大，因此機器應安裝在鋼筋混凝土結構的基礎上，基礎的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結的深度，基礎圖提供的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及相關的其它參數，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處需要留出預留孔，作為二次灌漿的依據。下料槽的高度和大小根據下部的出料方式由現場決定。

2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中需要用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發生單邊進料等現象，避免因負荷不均而損壞設備。

3、安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。

4、排料口尺寸大小應按所需產品的粒度和處理能力進行調整，在調整排料口時應先松開拉緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時脫落，詳見調整部件。

（1）為保證機器的正常運轉和延長使用壽命，應定期注油潤滑。

（2）加入軸承座內的潤滑脂應為容積的50%-70%，每3-6個月更換一次。在換潤滑脂時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時應打開軸承座下的放油孔。

（3）本機采用潤滑脂應根據機器使用的地區、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干燥時，可用稀油與潤滑脂調和后使用。

（4）肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。

（5）潤滑部件系用來把潤滑油方便可靠的注入潤滑點的機構，潤滑時間以圖中所示時間為準。（本機共4個潤滑點，分別為四只軸承處）。

1、飛輪旋轉但是動鄂停止轉動

2、破碎板抖動并產生撞擊聲

3、推力板支座中產生撞擊聲或其他不正常聲音

4、飛輪松動

5、破碎產品粒度增大

6、破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉電流

7、軸承溫度過高

碎石生產線地基的準備工作

1、設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。

2、在地下水位高于基槽底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持無水狀態。

3、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井等。應在未做地基前處理完畢并辦理手續。

4、檢查基槽、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。

破碎生產線設備做好準備工作后，應按規定的開車順序操作。需要注意的有以下五個方面。

1、啟動主電機時應注意控制柜上的電流表，經過30-40s的啟動高峰電流后，電流就會降到正常的工作電流值。

2、在正常的運轉過程中，也要注意電流不應較長時間超過規定值。

3、顎式破碎機正常運轉后，就可開動喂料機，并根據料塊的大小和顎式破碎機運轉情況，調節喂料機的轉帶以改變喂料量。通常，破碎腔中的物料堆積高度要超過破碎腔高度的2/3。料塊的直徑卓越不超過進料口寬度的50%-60%，這時顎式破碎機的生產能力理想。當料塊更大時，就會造成堵塞，影響正常生產。

4、要嚴防金屬物（如鏟牙、履帶板、鉆頭等）進入顎式破碎機，以免損壞機器，當它們通過顎式破碎機時，則應立即通知下一崗位操作人員及時取出，防止進入第二級破碎機系統而造成事故。

5、當電器設備自動跳閘后，若原因不明，嚴禁強行連續啟動破碎設備。

1、當用戶購買制砂生產線設備到投入正常的使用，都需要一個較長的磨合期，多數用戶為了趕工期，或者想盡快獲得收益，忽視了一些在制砂生產線磨合期內應注意的細小部分，甚至有的用戶就想反正還沒到廠家的保質期，機器壞了廠家就該負責維修的心態，完全不當一回事，于是機器在磨合期內就長時間超負荷使用，導致機器早期頻繁發生故障，這不僅影響了機器的正常使用，縮短了機器的使用壽命，而且還由于機器的破壞，影響了工程的進度，因此制砂生產線磨合期的使用與保養應當作為重要的環節。

2、制砂生產線由于設備在長時間的運用后會出現不同故障的產生，對于小毛病我們應該如何面對呢？對于不懂得人就會手忙腳亂不知道如何下手，瞎倒騰反而弄巧成拙，因此這里就有對應的問題，對癥下藥方能痊愈。砂石生產線上設備的銜接和協作是非常重要的，特別是在給料和輸送環節上，如果不能做到同步，就很容易出現阻滯或者輻射范圍太廣嚴重影響制砂生產線的效率，對設備也產生一些危害。世邦工業推出的制砂生產線是經過專家和用戶的一致考證和實驗的，是一條高集成化的選礦生產線設備、礦山機械的聯合生產線，節能又方便，更重要的是將生產量提高到了以前的兩倍。該生產線既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料，還可以有效處理含濕量較大的物料，防止生產線設備的堵塞現象。