在磨粉機的生產過程中，可能出現的不合理現象有多種，比如說突然的停機、突然的振動，或者是產能的突然下降以及成品的異?，F象，這些都是會造成生產效益下降的重要現象，是需要及時解決的或者預防的現象，其中出粉不合理的現象指的就是出粉量不合理或者成品顆粒大小不合理的現象，這里就是對于這兩種現象的產生原因以及解決辦法進行詳細的分析。

一、出粉量不合理

這主要指的是磨粉機生產中不出粉或者是出粉少的現象，其產生的原因有四個，分別是：1）1）卸料閥（鎖粉器）半閉不嚴，外界空氣、粉塵倒吸；2）主機風道堵塞；3）鏟刀磨損，造成鏟料太少或無法鏟料；4）管道和法蘭連接處嚴重漏氣；

上面四種造成磨粉機出粉量異?，F象的解決辦法，分別如下：1）維修或密封好卸料閥；2）清除堵塞物；3）檢查鏟刀磨損情況，更換鏟刀；4）仔細檢查發現漏氣處重新密封；

二、成品顆粒不合理

磨粉機成品顆粒不合理的現象一般就是成品顆粒大或者成品顆粒小的現象，這兩種現象的產生原因分別如下：1）分級機轉速與物料所需的分級粒徑不匹配；2）鼓風機風量不適當。3）分級機葉片磨損（過粗）；

上面三種造成磨粉機成品顆粒不合理現象的解決辦法，分別如下：1）調整分級機轉速；2）如果是粉料過粗，當調整分級機轉速還達不到時，可適當關小鼓風機進風管閥門；如果是粉料過細，可降低分級機轉速或將分級機拆去，提高鼓風機轉速；3）葉片磨損會導致出粉粗，需更換新的葉片；

上文主要介紹的是磨粉機出粉不合理的現象，分別是出粉量不合理以及成品顆粒不合理的現象的引起原因，以及解決的辦法，只有解決了出粉不合理的情況，才能保證生產的順利進行，并獲得好的生產效益。

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