磨粉機安裝是磨粉機投產之前需要要經歷的環節，安裝的好壞會影響到磨粉機后續的使用問題，甚至會影響到生產量、破碎率、使用壽命等，所以磨粉機安裝的重要性不言而喻。本文分享磨粉機安裝步驟、10個安裝注意事項、安裝難點及相應的安裝技巧。
磨粉機安裝應按照如下步驟進行：進場前準備、基礎復核、墊鐵統計準備→安裝進、出料端軸瓦座、校正軸瓦水平中心線同軸度→吊裝磨機筒體→吊裝小齒、根據安裝角度26°調整小齒輪安裝位置→吊裝減速機效驗聯軸器→電機效驗電機與減速機聯軸器→安裝襯板→初步試車并效驗磨機。
具體的安裝步驟如下：
1.安裝軸承座
2.安裝磨粉機回轉部分
3.安裝小齒輪
4.安裝減速機
5.安裝電機
6.電氣及設備調試
7.試車(空載試車及負荷試車)
上面為您介紹了磨粉機安裝的詳細步驟，那么在安裝的過程中有哪些注意事項呢?
1、安裝技術要求除安裝和使用說明書和有關安裝圖紙外還應參照《機械設備安裝施工規范》中有關技術要求進行。
2、在安裝過程中要注意人身設備安全，特別注意在安裝襯板時，防止筒體偏重而旋轉。
3、所有配合表面、磨擦表而等均應認真清洗后方可安裝，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。
4、廠房的跨度、高度還有門的寬度、高度應該與設備的工作規格相匹配。
5、磨粉機主機的軸線應呈水平，在兩端的中空軸大法蘭上頂處測量，高度應一致，有誤差時允許進料端高于出料端1mm. 在兩端中空軸的軸承座壓蓋處看，中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應基本一致，并且內外壓蓋處都應是縫隙基本一致。
6、軸承：在安裝磨粉機軸承前，應注意弄凈灰塵并用煤油仔細地清洗軸承摩擦表面和貯油槽。在安裝過程中，應注意輕拿輕放，特別是軸承襯應輕輕的放在軸承座上，要避免因沖擊而損壞。
7、磨粉機傳動部分的安裝：
以主機大齒輪為基準，安裝和調整傳動部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬處均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平行，齒側間隙按較小處留0.25mm(約硬盒香煙包裝紙一層)。從大小齒輪的接觸痕跡看，接觸痕跡應占全長的60%以上，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。
如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端 ，即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況，說明齒輪間隙太小了，應使小齒輪離開大齒輪一點。
8、小齒輪：安裝時，應注意齒輪罩的下部連接法蘭和基礎之間要有臨時支撐，這可防止齒輪罩和齒輪軸發生干涉。并且兩側的小齒輪安裝要相同。安裝小齒輪時，需要保證大小齒輪中心連線與水平而夾角為25°-26°。
9、磨機安裝完畢后接通電源時，要嚴格按控制要求和操作規程作業不可隨意開動磨機。
10、空負荷和負荷試車要保證連續。并盡量延長試車時間。
由于大型磨粉機的筒體長度較長，重量又很大，人工無法完成安裝，所以要借助外部工具進行吊裝，吊裝過程中可能會造成偏差，使磨粉機筒體未呈現出水平放置的狀態，這個問題該怎么解決呢?
難點攻克：
1、測量筒體兩端的大齒輪圈的高處與地面的距離，當兩端的距離相等時，說明大型磨粉機筒體與地面平行，成水平狀態;
2、視線平行于軸承壓蓋處觀察，兩端的軸承壓蓋應該距離中空軸的內徑表面一樣遠，如果距離不同就要調整，這關系到后期磨粉機工作時進料與出料的效果。
電機和傳動器的安裝難點在于，如何保證各齒輪之間的嚙合程度、齒輪與各自的齒輪軸之間的嵌合是否緊固。
難點攻克：齒輪與齒輪軸之間是否嵌合緊固需要您親自動手去試驗一下，但是齒輪與齒輪之間的嚙合并不是那么好檢查出來的，其實我們可以按照如下方法進行檢測：從大小齒輪嚙合的痕跡觀察，齒側間隙應該留有0.25mm間隙，兩齒接觸痕跡應占全長的60%以上，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。如果接觸痕跡沒有在對方齒面的中間，說明沒有安裝到位，需要再調整。
減速機的安裝難點在于如何找平找正。
難點攻克：
1、核對基礎上的中心線，要求減速機、慢驅傳動軸與膜片聯軸器、主電機、磨粉機在同一條中心線上。
2、在主減速機安裝前，完成磨機的安裝。檢查磨機的水平和接管法蘭安裝質量。
3、減速機找平找正注意調整墊鐵的放置：臨時調整塊的標高符合設計尺寸，標準調整塊小于臨時調整塊1mm。調整塊放置在水泥砂墩墊鐵上，是一組可調的斜墊鐵。臨時調整塊用于減速機就位后的大致調整，然后用正式調整塊進行找正。調整減速機與磨機同心度與垂直度和下箱體的水平。減速機的標高要比實際標高低1mm，以便于以后的調整。
襯板的安裝難點在于怎樣能夠使襯板平整貼合無翹起，且密封嚴實。
難點攻克：
1、磨機筒體內要保證干凈沒有塵垢，襯板與筒體內壁接觸的面以及襯板與襯板之間相鄰的面都要保證平整潔凈;
2、安裝襯板時要在襯板覆蓋之前先往筒體內壁鋪上一層濕的水泥砂漿，然后立即將襯板覆蓋在水泥砂漿上并且要擰緊螺栓，螺栓也要記得把密封墊墊好，否則螺栓固定不緊，襯板容易翹起;
3、在所有襯板和螺栓都安裝好以后，用水泥砂漿把縫隙填平，密封嚴實。
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