磨粉機主要負責選廠的磨礦作業，是選礦工藝的關鍵環節，在整個選廠基建投資和生產費用中占比相當大。同時磨粉機也是整個選廠的“瓶頸”作業環節，它直接關系到選礦廠的整體處理能力，對整個選礦廠的經濟技術指標有著重大的影響，因此，保障磨粉機產量達標是重中之重。
 
在選廠生產中，致使磨粉機產量達不到設計要求，是非常常見的問題，那么通常在什么情況下會造成磨粉機產量不達標呢？

1、磨粉機各倉長度比例設計不合理
磨粉機各倉長度比例不合理會造成磨粉機粗、細磨能力的不平衡，導致產品出現細度過粗或過細現象，進而影響產量。
通常情況下磨粉機各倉長度比例如下：
 
2、磨粉機通風不好
磨粉機在正常運行狀態下，由于筒體內介質反復沖擊摩擦，使磨機內溫度不斷升高，造成含水物料產生水蒸氣，若磨粉機通風效果不好，水蒸氣不能及時排出，水蒸氣會粘附在和鋼球上，造成糊球或糊磨現象。

因此需控制好磨粉機通風量，磨粉機內通過效果好，不僅能及時帶出合格細物料，還能有效減少過粉碎現象，降低磨粉機溫度。

3、磨粉機給料不合理
磨粉機在運轉過程中，均勻給料是保障磨粉機正常運行的必要條件，如果給料太少，磨粉機鋼球的自身撞擊會增多，造成介質浪費；如果磨粉機給料太多，會造成磨粉機研磨能力不足，導致飽和現象，因此需要嚴格按照給料標準進行給料。
 
4、磨粉機入磨粒度偏大
磨粉機入磨粒度偏大，其研磨體的沖擊和作用很難適應，而磨粉機前列倉就會被破增加鋼球量，以增強沖擊和研磨能力，這種情況很容易造成一倉粉碎不合理情況。
通常情況下，磨粉機入磨粒度一般會控制在15mm為宜，對于大型磨粉機，因破碎能力較強，可將入磨粒度調至到25~30mm。

5、磨粉機入磨水分過大
磨粉機入磨物料含水量較大時，研磨體和襯板會粘附，造成糊磨、會堵塞篦板，引起飽磨現象。但含有少量水分能有效降低磨粉機溫度，減少靜電等，因此，磨粉機入磨的平均水分一般控制在<15%為宜。
入磨物料允許的水分含量（僅供參考）
 
6、磨粉機鋼球級配不合理
級配是為了實現不同粒度物料的沖擊和研磨，以提高磨粉效率，因此磨粉機鋼球的級配非常重要，一般級配范圍在25%~35%之間，但實際應用中級配在28%~32%居多。
常見的經濟運行狀態下的磨粉機鋼球級配比：
 
注意：當物料的易磨性能較差時，或出磨要求較細時，一倉的填充率應>28%。

7、沒有及時補加鋼球
磨粉機磨礦效果的好壞以及產量的高低都受到磨粉機鋼球的制約，但是隨著筒體內的研磨和撞擊，鋼球會有磨損，所以要及時補加鋼球，才能更有效的的保證磨粉機產量的一致性。
 
8、磨粉機入磨物料溫度過高
一般磨粉機入磨物料溫度過高時，易降低磨粉效率，當磨粉機溫度超過100℃時，物料的小顆粒表面之間相互隔離的一層空氣膜會遭到破壞，造成粘附現象。為降低磨機內溫度，提高磨粉效率，可向磨粉倉內噴入少量的霧狀水，將磨機內溫度降低到50℃以下。

9、筒內溫度升高
磨粉機在運轉時溫度升高，磨粉機形成納米材料的有效應變減少、晶粒尺寸增大，顯著影響粉末制成塊體的力學性能。而且無論球磨的最終產物是固溶體、金屬間化合物、納米晶，還是非晶相都涉及擴散問題，而擴散又受到研磨溫度的影響，所以溫度也是影響磨粉機產量的一個重要影響因素。
10、助磨劑量不合理
磨粉機磨礦在不傷害產品性能的前提下，可以添加少量的助磨劑，不僅能加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結，有效提高粉磨效率，還能提高磨粉機節能下效率。
但磨粉機助磨劑需按照國家標準規定量添加，一般水泥生產過程，助磨劑添加量不得超過1%，其他物料配比助磨劑可通過國家標準規定進行查詢。
 
11、磨粉機“飽磨”
當磨粉機產量越來越低，首先應該考慮是不是出現了“飽磨”，它是影響磨粉機產量的罪魁禍首。

“飽磨”產生的原因有：喂料量過多；入磨物料的硬度變硬、粒度變大；入磨物料的水分過大；鋼球級配不合理；隔倉板或蓖縫被雜物堵塞。

“飽磨”問題的解決方法：減少喂料量；當入磨物料的大小或硬度有變化時，應及時作出相應調整；調整入磨物料的水分；合理配置大中小鋼球的配比；清理隔倉板或蓖縫的堵塞物；加大磨粉機筒體通風。

12、磨粉機工作時間太長
磨粉機時間的長短直接影響著產物組分和純度，球磨時間對粒度的影響也較明顯。在開始階段，隨著時間的延長，粒度下降快，但球磨到一定時間以后，即使繼續延長球磨時間，產品的粒度值下降幅度也不太大。不同的樣品有不同的理想球磨時間。另一方面，球磨時間越長造成的污染也就越嚴重，影響產品純度。

以上是造成磨粉機產量不達標的常見問題，除此外造成磨粉機產量低的原因還有很多，能及時發現問題并及時解決問題是提高磨粉機磨礦產量的途徑之一。另外，嚴格按照磨粉機設計要求完成各項作業和磨粉機日常檢修也是保障磨粉機磨礦產量的有效途徑。
 

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