圓錐碎石機分標準型，短頭型，一般用于中、細破碎上。標準型圓錐碎石機，一般用于中碎，即中破。短頭型圓錐碎石機一般用于細破。CS系列圓錐破碎機有四種腔型。即特粗型、粗型、中型、細型。選用圓錐碎石機的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料度大，產品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細型。在計算入料粒度時，是用開邊非常大進料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據，而產品的平均尺寸是非常大入料除以破碎比。圓錐碎石機標準型多用于開路循環，短頭型則多用于閉路循環。

在選擇圓錐碎石機襯板時，用戶一般需要考慮三個因素：產量，功耗，襯板的耐磨性

一般應按下列原則進行：非常大給料尺寸；粒度的變化，給料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。

襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。進料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。在功率的使用上：標準圓錐破碎機應達到75%~80%，短頭圓錐破碎機應達到80%~85%。

圓錐破碎機由于其使用環境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護不到位，往往在運行中出現各樣的問題，一般來說，圓錐碎石機在使用操作中應注意以下問題，才能保證機器正常運轉。

圓錐破石機在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現生產能力降低，產品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。

圓錐式碎石機要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。 

要滿負荷生產，否則會出現產品粒度過粗。 

生產線中的破碎比分配要合理，這樣才能非常大限度發揮破碎機效率。 

彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機正常工作，并且產品粒度變粗。 

潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。 

潤滑油要經常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。 

傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起破碎機悶車。 

圓錐碎石機給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。 

破碎機排料口積礦亦會引起悶車。